陶瓷减速机主要是紧紧围绕着如何提高传动系统高效率、减少噪音与升温、处理构造的密闭性等好多个难题难题开展产品研发的。

提升传动齿轮的传动系统高效率：传动齿轮高效率与传动齿轮的精密度、承受力形变、磨擦及润化等多种多样要素相关。陶瓷减速机厂关键从下列好多个层面去剖析危害传动齿轮的要素，并明确提出相对的处理对策。

1、在设计方案上：按6级精密度开展齿轮设计，依据仿真模拟承受力状况对传动系统传动齿轮开展齿型调整。

根据对传动系统开展修型设计方案生产加工后，实际效果十分明显。选用传动齿轮修型后，在相同条件下下，传动系统高效率可提升0.01之上。选用6级精密度比选用7级精密度，传动系统高效率可提升0.01上下。但因为提升传动齿轮的生产制造精密度，尽管会提升传动系统高效率，但也会提升制造成本。因此 ，并不是精密度越高越好，从而剖析得知，采用6级精密度传动齿轮修型能够 提升传动齿轮高效率。

2、改善热处理方法：相齿合的传动齿轮中，传动齿轮选用热处理+中温N-C共渗复合型热处理方法，传动轮选用淬火+轴颈热处理工艺，那样既保证轴颈强度及齿芯的延展性，又可提升缓解疲劳工作能力并明显减少粘着磨损。两传动齿轮选用不一样的热处理方法，因为减少了粘着磨损，其传动系统高效率要显著好于选用同样热处理方法的传动齿轮。

3、采用适合的润滑液：现阶段，通用性的广州减速机大部分全是选用传统式的220号极压工业齿轮油（液体），该设备设计方案时，根据与成品油生产商协作，取得成功产品研发出了一种专用型的半流体润滑油脂，其润化实际效果要显著好于220号极压工业齿轮油。